東營曜康醫(yī)藥科技有限公司1350噸/年醫(yī)藥中間體改建項目環(huán)境保護設(shè)施竣工日期公開
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2022年于7月東營曜康醫(yī)藥科技有限公司委托山東惠利特環(huán)境工程有限公司編制了《東營曜康醫(yī)藥科技有限公司1350噸/年醫(yī)藥中間體改建項目環(huán)境影響報告書》，并于2022年11月4日得到東營市生態(tài)環(huán)境局的批復(fù)（審批文號：東環(huán)審[2022]106號）。
本項目于2024年11月13日工程建設(shè)完成，同步配套建設(shè)了環(huán)境保護設(shè)施。根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》（國務(wù)院令[2017]第682號）以及《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》（國環(huán)規(guī)環(huán)評[2017]4號）要求，現(xiàn)將本項目環(huán)保設(shè)施竣工日期向社會公開，我司將依法積極開展建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收。
建設(shè)地點：東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，港北一路以南、港西三路以東，東營曜康醫(yī)藥科技有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)
聯(lián)系人：黃總
電話：0546-6719966
建設(shè)項目建設(shè)規(guī)模：
在現(xiàn)有車間一內(nèi)建設(shè)了1條300t/a SN-1生產(chǎn)線，并保留了車間一內(nèi)部分廢水中和設(shè)施；在車間二內(nèi)依托原甘氨酰胺鹽酸鹽生產(chǎn)線設(shè)備，建成了1條100t/a 022（4-戊烯酸）生產(chǎn)線、1條20t/a 2-乙酰基吡嗪生產(chǎn)線、1條170t/a MTA-1生產(chǎn)線，且不再生產(chǎn)甘氨酰胺鹽酸鹽；拆除了車間三內(nèi)的BMC生產(chǎn)線、DMCC生產(chǎn)線，建成了1條200t/a MTA生產(chǎn)線、1條200t/a 030生產(chǎn)線、1條300t/a 3,5二甲基哌啶生產(chǎn)線，同時，配套建設(shè)儲運工程、環(huán)保工程等。總投資2950萬元，其中環(huán)保投資2560萬元。
建設(shè)項目污染物產(chǎn)排情況、環(huán)保設(shè)施建設(shè)情況及執(zhí)行標準：
廢水：
本項目產(chǎn)生的廢水為工藝廢水、廢氣噴淋廢水、設(shè)備清洗廢水、循環(huán)冷卻排污水和水環(huán)真空泵排污水。對工藝廢水中的高鹽廢水先進行處理（中和+減壓蒸餾），得到的蒸餾冷凝液排放至廠區(qū)污水處理站處理，廢氣噴淋廢水、設(shè)備清洗廢水、循環(huán)冷卻排污水和水環(huán)真空泵排污水直接排至廠區(qū)污水處理站（A2/O活性污泥法）處理，處理后的廢水滿足《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB31571-2015）表3標準、《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標準》（GB21904-2008）表2標準要求及東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水處理廠的入水水質(zhì)要求后，排入東營港開發(fā)區(qū)污水處理廠進一步處理后外排神仙溝。
廢氣：
本項目有組織廢氣為車間工藝廢氣、儲罐呼吸廢氣、污水處理站廢氣及危廢間廢氣。
（1）車間工藝廢氣處理
車間一廢氣經(jīng)一級冷凝（-15℃）+二級冷凝（-45℃）+一級水噴淋+一級堿噴淋”預(yù)處理；車間二裝置廢氣經(jīng)一級冷凝（-15℃）+二級冷凝（-45℃）+一級水噴淋+一級堿噴淋”預(yù)處理；車間三裝置廢氣經(jīng)一級冷凝（-15℃）+二級冷凝（-45℃）+一級水噴淋+一級堿噴淋”預(yù)處理；預(yù)處理后的廢氣經(jīng)“兩級堿噴淋+除霧+活性炭吸附（設(shè)置活性炭脫附再生裝置）”通過1根41m高排氣筒（P1）排放。
車間無組織廢氣經(jīng)收集后與危廢暫存間廢氣合并，經(jīng)“活性炭吸附”處理后通過1根15m高排氣筒（P3）排放。
（2）污水處理站廢氣處理
污水池加蓋密封，廢氣收集后經(jīng)過引風(fēng)機，引入廢氣處理系統(tǒng)（堿噴淋+活性炭吸附裝置）處理后通過1根15m高排氣筒（P2）排放。
（3）儲罐廢氣控制措施
甲醇、乙酸乙酯、乙醇、甲苯、二甲基硫醚、甲基叔丁基醚、三乙胺、二氯甲烷、二氯乙烷、2-氯-5-（三氯甲基）苯胺、原乙酸三甲酯、氨水、硫脲、α-乙酰基-γ-丁內(nèi)酯夾層通冷凍水（-15℃），氮封，儲罐上方設(shè)置集氣管路對廢氣進行收集后引入廢氣處理系統(tǒng)（堿噴淋+活性炭吸附裝置）處理后通過1根15m高排氣筒（P2）排放。鹽酸儲罐上方設(shè)置集氣管路對廢氣進行收集后引入廢氣處理系統(tǒng)（堿噴淋+活性炭吸附裝置）處理后通過1根15m高排氣筒（P2）排放。
（4）危廢暫存間廢氣處理
危廢間廢氣收集后經(jīng)過引風(fēng)機，引入活性炭吸附裝置處理后通過1根15m高排氣筒（P3）排放。
（5）無組織廢氣
本項目已選用密封性良好的設(shè)備管線、密閉泵、閥門和計量設(shè)備，在裝置區(qū)安裝了密閉采樣器，實施了LDAR(泄漏檢測與修復(fù))。本項目對生產(chǎn)設(shè)備和管線進行定期檢修，能有效減少跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生。離心機全過程密閉，離心廢氣全部經(jīng)管道收集，有效控制離心廢氣無組織逸散。對有揮發(fā)性氣體產(chǎn)生的投料、固廢排出等工序設(shè)置集氣罩，對廢氣進行收集。收集后的廢氣與危廢暫存間廢氣合并經(jīng)“活性炭吸附”處理；常壓反應(yīng)過程中，利用反應(yīng)釜側(cè)壁的排氣管道不斷將釜內(nèi)空氣抽出，使釜內(nèi)形成微負壓環(huán)境，保證釜內(nèi)氣體不從反應(yīng)釜開口處泄露；加壓反應(yīng)過程中，保證反應(yīng)釜良好的密閉性，并且在反應(yīng)結(jié)束后的降壓過程中，利用反應(yīng)釜側(cè)壁的排氣管道將釜內(nèi)空氣抽出，待釜內(nèi)壓力由正壓變?yōu)槲⒇搲簳r再開釜放料，能夠最大限度減少揮發(fā)氣體的無組織排放。新建的二硫化碳儲罐為地下儲罐，采用水封，二硫化碳不再使用，二硫化碳儲罐及水封罐留作備用罐；其他儲罐均為臥式儲罐，甲醇、乙酸乙酯、乙醇、甲苯、二甲基硫醚、甲基叔丁基醚、三乙胺、二氯甲烷、二氯乙烷、硫脲水溶液儲罐配套氮封，儲罐夾層通冷凍水（-15℃）保溫；氨水、2-氯-5-(三氟甲基)苯胺原乙酸三甲酯、α-乙酰基-y-丁內(nèi)酯儲罐配套氮封。三氯氧磷、氯丙酮、氯化亞砜、四氫呋喃、溴乙烷、硫酸二甲酯、丙烯醇、正庚烷、甲醛、乙酸等為密閉桶裝，貯存于危險品庫內(nèi)，避光貯存。
本項目生產(chǎn)車間密閉，車間無組織廢氣經(jīng)收集后與危廢暫存間廢氣合并，經(jīng)“活性炭吸附”處理后通過1根15m高排氣筒（P3）排放。
噪聲：
本項目的噪聲源主要為閃蒸干燥機、離心機及其它各類機泵等設(shè)備的噪聲，主要采取從源頭以及傳播途徑上對噪聲進行控制的措施，采取以下措施降低噪聲影響：
（1）選用低噪聲設(shè)備；
（2）風(fēng)機等高噪聲設(shè)備安裝消聲器，操作人員應(yīng)做好個人防護噪聲措施；
（3）加強機械、車輛和設(shè)備的保養(yǎng)維修，保持正常運行、正常運轉(zhuǎn)，降低噪聲；
（4）高噪聲設(shè)備設(shè)置于室內(nèi)，通過廠房隔聲及合理布局等減少噪聲傳播。
（5）對泵類采用基礎(chǔ)減震，可有效減少噪聲的產(chǎn)生。
固體廢物：
本項目產(chǎn)生的固體廢物主要為產(chǎn)品生產(chǎn)及廢水蒸餾殘渣、產(chǎn)品生產(chǎn)及廢氣處理濾渣、高鹽廢水預(yù)處理殘鹽、污水處理站污泥、實驗室廢物、廢活性炭、廢機油、廢機油桶、廢油漆桶、廢包裝桶、工藝生產(chǎn)中廢手套及勞保用品、非危化品包裝材料等。
非危化品包裝材料屬于一般固廢，外售處理，執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）。
產(chǎn)品生產(chǎn)及廢水蒸餾殘渣、產(chǎn)品生產(chǎn)及廢氣處理濾渣、高鹽廢水預(yù)處理殘鹽、污水處理站污泥、實驗室廢物、廢活性炭、廢機油、廢機油桶、廢油漆桶、廢包裝桶、工藝生產(chǎn)中廢手套及勞保用品均屬于危險廢物，委托有處理資質(zhì)的單位處理，執(zhí)行轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度，防止流失、遺撒。
依托現(xiàn)有危險廢物暫存間一座，占地面積216m2，按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及其修改單要求進行設(shè)置，已按照《一般工業(yè)固體廢物管理臺賬制定指南(試行)》(生態(tài)環(huán)境部公告2021年第82號)和《危險廢物管理計劃和管理臺賬制定技術(shù)導(dǎo)則》HJ1259-2022)制定了一般工業(yè)固體廢物和危險廢物管理臺賬。已與危險廢物處置單位簽訂危險廢物處置合同。
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